模具管理軟件微締模具制造MES-M2標準版

模具企業(yè)之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業(yè)之間交期、質(zhì)量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而其背后則反映了模具企業(yè)是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統(tǒng)。

微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M2，是幫助模具企業(yè)建立一個高效規(guī)范的信息管理平臺與管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，富陽人才網(wǎng)圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎(chǔ)規(guī)范與項目管理；設(shè)計與工藝管理；生產(chǎn)調(diào)度與可視化排程，生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)控；試模管理；采購與庫存管理；模具制造成本實時監(jiān)控管理等八個主要方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，以提升模具制造企業(yè)整體的快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等控制要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。
企業(yè)管理雖然有一定的規(guī)律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業(yè)規(guī)模，所屬行業(yè)，國家宏觀政策與經(jīng)濟形勢，產(chǎn)品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標準化模塊加客戶個性化定制開發(fā)為公司的核心業(yè)務(wù)模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業(yè)資深咨詢顧問深入調(diào)研與挖掘客戶真實需求的基礎(chǔ)上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業(yè)管理解決方案。避免在企業(yè)管理方面采取“一刀切”的管理模式，為客戶打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺，通過適合企業(yè)自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業(yè)制造信息管理系統(tǒng)EMES-M2標準版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設(shè)計管理，采購管理，庫存管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理,知識管理以及系統(tǒng)權(quán)限與流程設(shè)置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
1）銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統(tǒng)計分析等五個主要方面管理內(nèi)容。
本模塊主要是把與模具銷售有關(guān)的五個主要方面進行系統(tǒng)化信息化管理。模具企業(yè)雖然客戶數(shù)量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統(tǒng)化的對客戶信息以及各部門的聯(lián)系人信息規(guī)范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失后對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應(yīng)用，有助于幫助模具企業(yè)積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價數(shù)據(jù)庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速準確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內(nèi)容以及賬款以及銷售的統(tǒng)計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯(lián)絡(luò)信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業(yè)的盈利能力以及財務(wù)管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1) 客戶基本信息管理，各部門聯(lián)系人信息管理；
2) 系統(tǒng)提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對不同客戶不同模具進
    行報價，同時在報價時還可以參照公司報價數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)產(chǎn)品真實模具報價信息。以便形成準
    確真實的報價。
3) 模具訂單管理：訂單的各項內(nèi)容進行系統(tǒng)化管理。
4) 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5) 模具的銷售各項統(tǒng)計與分析。
6) 訂單權(quán)限設(shè)置。通過權(quán)限的設(shè)置，有效控制了與此項目無關(guān)人員查看訂單內(nèi)容的功能，有效控制
    了訂單信息的嚴謹性。
2）設(shè)計管理：設(shè)計模塊主要包括了：模具設(shè)計任務(wù)分派以及進度監(jiān)控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協(xié)同設(shè)計，圖檔協(xié)同瀏覽批注等協(xié)同設(shè)計與客戶端在線審核，加工工藝數(shù)據(jù)庫管理，設(shè)計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內(nèi)容。
模具企業(yè)的設(shè)計部門的設(shè)計能力很重要，但對設(shè)計部門的管理就更重要。在現(xiàn)有的設(shè)計能力狀況下，通過對設(shè)計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設(shè)計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過圖案及版本控制功能，不僅可以實現(xiàn)快速與客戶及內(nèi)部人員的設(shè)計溝通與評審，還可以實現(xiàn)設(shè)計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節(jié)省打印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由于設(shè)計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數(shù)據(jù)庫，積累加工經(jīng)驗。所以，對模具公司設(shè)計的有效管理，不僅幫助企業(yè)通過規(guī)范化標準化對設(shè)計的管理，而且還可以積累設(shè)計與工藝經(jīng)驗，提高設(shè)計能力與設(shè)計效率。
設(shè)計任務(wù)管理的具體功能：
1）設(shè)計人員負荷查詢與設(shè)計任務(wù)的分配；
2）設(shè)計人員的設(shè)計進度提交與進度監(jiān)控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設(shè)計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設(shè)計圖檔的檢索與權(quán)限設(shè)置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協(xié)同設(shè)計功能；
8）模具設(shè)計變更申請與變更登記
9）模具工藝數(shù)據(jù)庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設(shè)計；
12）模具零件加工程序存儲。
 
3）采購管理
采購管理模塊包括：供應(yīng)商及聯(lián)系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單制作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據(jù)管理等功能。
模具企業(yè)的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設(shè)計后，根據(jù)BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規(guī)格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設(shè)計完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當于減少了采購周期，也就相當于縮短了模具的制造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據(jù)模具設(shè)計確定的材料的種類以及規(guī)格，通過信息化系統(tǒng)及時查庫，迅速比照采購價格，與供應(yīng)商及時詢價后，通過網(wǎng)絡(luò)審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記后，生產(chǎn)部門人員可以通過系統(tǒng)及時查看到貨信息，快速組織生產(chǎn)。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎(chǔ)。
該模塊具體功能如下：
1) 供應(yīng)商資料：供應(yīng)商基本信息資料，分類以及可供應(yīng)的物資記錄
2) 聯(lián)系人資料：供應(yīng)商聯(lián)系人資料
3) 采購任務(wù)：由于生產(chǎn)、備庫及零星申請而形成的采購任務(wù)
4) 生產(chǎn)采購：模具生產(chǎn)需要采購的物料清單
5) 備庫采購：根據(jù)安全庫存量列出應(yīng)該補給的材料清單
6) 申請采購：來自于其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7) 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8) 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9) 采購訂單：根據(jù)采購任務(wù)制定或直接建立采購訂單
10)訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況
11)到貨管理：采購訂單到貨后業(yè)務(wù)管理
12)收貨對賬：月末對本期收料進行列表、打印、發(fā)給供應(yīng)商對賬
13)付款登記：登記支付給供應(yīng)商的貨款，以便查詢
14）采購統(tǒng)計分析：對任意時間段內(nèi)采購的物料進行按不同條件統(tǒng)計分析。
 
4）庫存管理
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設(shè)置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統(tǒng)計分析等功能。
模具企業(yè)的庫存物料一般種類多，數(shù)量相對較少。人工管理的難點是原材料規(guī)格繁多，尤其對剩余物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數(shù)量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數(shù)等不易管理，往往會造成很大的浪費。對于注塑模具來說，還有大量各種規(guī)格的電極，庫存數(shù)量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設(shè)計出相應(yīng)個功能進行有效管理，給模具企業(yè)節(jié)約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業(yè)所有物料信息統(tǒng)一管理，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：>定義企業(yè)所有物料信息，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
4）賬務(wù)管理：倉庫物料賬務(wù)管理
5）單據(jù)復核：倉庫所有收發(fā)料單據(jù)的復核               
6）單據(jù)記賬：倉庫所有收發(fā)料單據(jù)的記賬
7）月度結(jié)賬：月度對已完結(jié)的本期收發(fā)料單據(jù)進行結(jié)賬
8）申請管理：倉庫業(yè)務(wù)中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領(lǐng)用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領(lǐng)料申請單，用于零星領(lǐng)用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點后的盤盈盤虧經(jīng)批準后的賬務(wù)調(diào)整申請，需要審批
12）報廢申請：由于各種原因?qū)е聜}庫出現(xiàn)廢品的報廢申請，需要審批
13）調(diào)撥申請：倉庫之間物料的轉(zhuǎn)庫業(yè)務(wù)申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產(chǎn)入庫：生產(chǎn)方面入庫，包括成品、半成品、自制件等
16）外協(xié)入庫：外協(xié)加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業(yè)務(wù)
18）發(fā)貨退貨：銷售發(fā)貨、退貨出庫業(yè)務(wù)處理
19）轉(zhuǎn)庫管理：撥轉(zhuǎn)庫業(yè)務(wù)
20）配額領(lǐng)料：根據(jù)生產(chǎn)計劃配量定額領(lǐng)用物料
21）金額調(diào)整：對暫估原因造成數(shù)量已經(jīng)沒有而金額仍有進行賬務(wù)調(diào)整
22）物料領(lǐng)用：零星物料的領(lǐng)用業(yè)務(wù)，需要有領(lǐng)用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務(wù)調(diào)整業(yè)務(wù)處理，需要有損溢申請單
 24）報廢處理：倉庫報廢品賬務(wù)處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產(chǎn)所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統(tǒng)計
28）模具入庫：對生產(chǎn)所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產(chǎn)所用模具進行出庫
30）賬務(wù)查詢：包括：明細賬，進出存盤點表以及賬本等信息查詢與盤點打印表報等
5）生產(chǎn)管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握的有限的設(shè)備資源以及實際生產(chǎn)狀況，在很短時間就制定了模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產(chǎn)車間往往會重復制定生產(chǎn)加工計劃，致使模具生產(chǎn)過程中計劃與實際不符，生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由于模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，很難準確掌握人員以及設(shè)備的資源負荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣也就導致模具生產(chǎn)加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執(zhí)行以及考核。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產(chǎn)生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據(jù)傳統(tǒng)的管理模式，在制定生產(chǎn)計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確制定詳細的生產(chǎn)計劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，開發(fā)出針對模具生產(chǎn)計劃的計算機自動調(diào)度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)計劃部門人員可以方便快捷的實現(xiàn)對模具生產(chǎn)計劃以及每日的生產(chǎn)計劃排程的需求；通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由于通過系統(tǒng)科學的進項調(diào)度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應(yīng)用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。在生產(chǎn)加工過程中，即使出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產(chǎn)管理具體功能如下：
1）生產(chǎn)計劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計劃
2）工作指令：模具生產(chǎn)項目工作指令
3）制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；
4）調(diào)度排產(chǎn)：對加工任務(wù)進行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設(shè)備上進行加工；
5）任務(wù)下發(fā)：打印下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果及生產(chǎn)工藝過程卡。
6）生產(chǎn)監(jiān)控：車間生產(chǎn)計劃監(jiān)控與進度提交資源甘特圖：查看設(shè)備資源狀況及任務(wù)安排；
7）任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排
8）延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
9）工件進度：查看加工工件計劃與進度執(zhí)行情況
10）進度提交：提交生產(chǎn)加工進度數(shù)據(jù)
11）加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理
12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
   
6）外協(xié)管理：主要對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)任務(wù)進行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗及付款等進行系統(tǒng)有效的管理。
模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設(shè)備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調(diào)質(zhì)處理，有些是由于自身加工設(shè)備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對外協(xié)件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理主要把模具公司的外協(xié)加工件根據(jù)產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的時間順序分為3大部分：固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)，并對這3大部分進行有序管理，從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。模具公司良好有序的外協(xié)管理，可以催進模具公司更好更快發(fā)展。
外協(xié)管理的具體功能如下：
1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理
2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料
3）可加工項目：定義各個外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型
4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單
5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進行管理
6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控
7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄
8）外協(xié)對賬：月末對本期各個外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進行核對

7）質(zhì)量管理：
模具生產(chǎn)的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質(zhì)量管理異常復雜。由于大多數(shù)模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規(guī)檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現(xiàn)實的。所以，模具工件在生產(chǎn)過程中，實際的質(zhì)量管理只有通過設(shè)計精度要求以及加工設(shè)備的精度來保證大部分工件的加工質(zhì)量。只有關(guān)鍵的少數(shù)工件可以通過三坐標進行檢測。最后通過組裝后，試模生產(chǎn)出產(chǎn)品，通過產(chǎn)品質(zhì)量來檢驗?zāi)＞哔|(zhì)量。所以，模具質(zhì)量的檢驗關(guān)鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質(zhì)量管理，就可以達到加強模具質(zhì)量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數(shù)，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統(tǒng)中關(guān)于模具質(zhì)量管理，重點加強了試模過程中的質(zhì)量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設(shè)置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質(zhì)量與試模費用的跟蹤統(tǒng)計，隨時隨地監(jiān)控模具的試模實際質(zhì)量成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達到模具質(zhì)量管理之目的。
質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：
1) 檢驗記錄：外購檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄  
2) 試模管理：試模申請、試模記錄管理
3) 試模申請：試模申請及審批
4) 試模記錄：試模費用以及試模結(jié)果記錄
5) 異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問題管理
6) 異常問題記錄：異常問題登記記錄
7) 異常問題處理：異常問題處理及記錄
               
8） 設(shè)備管理：
主要功能除對每臺設(shè)備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現(xiàn)對每臺設(shè)備的工作時間以及工作狀態(tài)的監(jiān)控，以便生產(chǎn)計劃部門對產(chǎn)能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產(chǎn)計劃編排以及承接臨時任務(wù)等做好計劃安排。是生產(chǎn)計劃安排更接近實際更有權(quán)威性。
設(shè)備管理模塊主要功能
1) 設(shè)備臺帳：設(shè)備基本資料管理
2）設(shè)備分類：設(shè)備類別定義
3）設(shè)備卡片：設(shè)備名稱等基本信息記錄
4）設(shè)備維護：設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄
5）設(shè)備報修：設(shè)備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設(shè)備故障信息
7）維修記錄：填寫設(shè)備維修記錄
8）保養(yǎng)記錄：設(shè)備定期保養(yǎng)記錄
9）備件更換：設(shè)備重要的備件更換記錄
 
9） 項目管理與成本管理：
模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，因此項目制特征特別明顯。本系統(tǒng)項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業(yè)可以組建不同模具制造的監(jiān)控模板。對模具制造過程中的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)可以指派責任人，制定計劃，并通過系統(tǒng)的自動通知責任人以及對各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)計劃的實際執(zhí)行進度進行提交與監(jiān)控，并與計劃進度對比后系統(tǒng)進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監(jiān)控一副模具各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)的目的。同時提供設(shè)計BOM的錄入或?qū)牍δ埽⒖梢灾贫總€自制件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝采集，實現(xiàn)了對模具的各個關(guān)鍵零部件的加工進度進行有效監(jiān)控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統(tǒng)項目管理功能，可以實現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)實際需要方便設(shè)置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現(xiàn)對項目以及模具制造的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現(xiàn)宏觀到微觀的及時監(jiān)控管理。同時由于系統(tǒng)B/S架構(gòu)的設(shè)計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統(tǒng)后可以監(jiān)控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務(wù)。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統(tǒng)計分析：
模具制造環(huán)節(jié)多樣復雜，要準確及時統(tǒng)計一副模具在實際加工過程中每個環(huán)節(jié)的動態(tài)的實際加工成本，在現(xiàn)有財務(wù)體系下，很難做到，即使及時能夠統(tǒng)計出來，也是模具制造完成過后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過程中發(fā)生的。要做到對模具制造成本的有效管理，必須是對模具制造過程中的動態(tài)成本進行有效控制。本系統(tǒng)設(shè)計的模具成本管理，拋開以往以財務(wù)架構(gòu)的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控制成本，并分解到模具制造的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。通過系統(tǒng)及時采集模具在相應(yīng)制造環(huán)節(jié)的實際成本，并與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態(tài)的控制在各個環(huán)節(jié)中。一副模具的成本都是在過程中發(fā)生的，我們只有通過動態(tài)的對各個環(huán)節(jié)的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內(nèi)容：
1) 項目計劃：項目計劃制定與管理
2) 項目管理：先于訂單的項目制定與管理
3) 項目大計劃：項目大節(jié)點計劃制定與管理
4) 模具計劃：模具各階段計劃制定與管理       
5) 節(jié)點設(shè)置：項目節(jié)點模版設(shè)置
6) 項目監(jiān)控：項目執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤
7) 項目計劃監(jiān)控：項目執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤：
8) 模具計劃監(jiān)控：模具執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤
9) 模具制作檔案：模具從設(shè)計到制作及后期試模等資料               
10)項目成本：項目成本歸集與核算
11)報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12)計劃成本：維護及檢索模具項目開發(fā)計劃成本               
13)實際成本：維護及檢索模具項目開發(fā)實際成本
14)成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本

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