裝備制造行業MES系統MES-EM解決方案綜述

發布時間：2019-03-22 作者：videasoft 次數：40次

裝備制造業是為國民經濟和國防建設提供生產技術裝備的先進制造業，是制造業的核心組成部分，是國民經濟發展特別是工業發展的基礎。建立起強大的先進裝備制造業，是提高中國綜合國力，實現工業化的根本保證。

隨著國家開始向高端裝備制造業快速布局，各項扶持政策陸續出臺，未來十年，高端裝備制造業可能迎來黃金增長期。包括節能減排、高速鐵路、通信設備、智能電網、國防軍工、航空工業等等都可能會是未來十年快速增長的產業之一，大力發展裝備制造等戰略新興產業正當其時。

一、裝備制造行業發展現狀

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。

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裝備制造企業難點：

在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。

標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現場單據多，作業煩瑣：機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

項目型接單生產方式難以掌控：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產品結構及設計變更的管理：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業的庫存積壓。

因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，只有提升各個生產段的現場管理水平，才能早日實現裝備制造生產能力和水平的提升。

將制造執行系統（MES）技術引入到裝備制造的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業生產水平。MES制造執行系統可幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。

二、裝備制造行業的未來

經過多年的發展，中國裝備制造業規模超過20萬億元，占全球比重已經超過三分之一。黨的十九大報告明確提出要加快建設制造強國，加快發展先進制造業，培育若干世界級先進制造業集群，促使制造企業積極轉型升級，以搶占未來發展的戰略制高點。

全球裝備制造業的集群化趨勢不斷發展，裝備制造業正向全面信息化方向邁進，其新的發展方式主要表現為智能制造系統（MES）的開發和推廣應用，向制造智能化發展。

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就裝備制造行業而言，兩化融合是信息化和工業化的高層次的深度結合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續化的發展模式。裝備制造業信息化實現技術、產品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業轉型與升級的重要途徑。

針對我國裝備制造業信息化發展的現狀，微締軟件股份通過在裝備制造業信息化建設10余年的服務經驗，憑借在多個項目實施中沉淀了雄厚的技術實力，專業提供裝備制造智能數字化工廠一體化解決方案。

微締軟件裝備制造MES解決方案，通過采集生產過程中的質量、設備、工藝、物料、檢測等數據，為裝備制造大數據分析平臺的建立提供數據支持，同時，通過多個層面優化生產管理模式，將為裝備制造企業實現信息平臺一體化；生產計劃高效協同；生產數據可視化；質量過程可追溯；生產與管理集成系統最優化。

03微締軟件裝備制造MES解決方案

微締軟件股份作為國內領先的工業互聯網解決方案提供商，致力于把先進信息技術、最佳管理方案及業務實踐普及到客戶的管理與業務創新活動中，用數據定義制造企業，構建數字工廠，實現智能制造。

面向裝備制造企業的微締軟件裝備制造MES解決方案，基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES系統集成，提供統計分析、訂單管理、工單管理、車間現場管理等核心功能，主要實現質量策劃、過程檢驗、判定處置、追溯分析的全過程質量管理；精細化的全程物流集中管控，加快物流、減低庫存，提高物料管理的精度和效率，使生產系統融入PDM、ERP系統相關的應用環境。

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