生產工單制定流程

系統實現

從ERP導入零部件生產訂單，，在調度排產后形成MES生產工單，用來指導并管控產線和機床設備的生產。在產線/設備生產品質出現異常或工藝上需要變更物料或生產工藝時，可以通過工單及時進行管控產線/設備的生產，從某種程度上限制不符合工藝要求的產品的生產進行，減少批量性的產品品質問題。工單包含以下幾種狀態：

u 下發：在MES的工單生成并選擇了生產途程后，將工單進行下發，此時工單處于下發狀態。這時生產線/工序針對該工單的數據采集才可進行。

u 生產中：在系統中該工單有一筆數據采集成功后，工單的狀態將自動變為“生產中”的狀態。

u 取消下發：對“下發”狀態的工單進行回退，以便選擇新的生產工藝或退回到初始化狀態，以便進行刪除。

u 暫停：對處于生產中的工單進行暫停（暫停狀態），生產線對該工單的數據采集將會停止。當實際業務發生變化導致生產停頓時的，用戶可以采取該方式控制數據流轉，防止錯誤信息進入系統。

u 取消暫停：對暫停狀態的工單進行取消暫停，工單狀態轉換為生產中。如果在暫停時，產品工序BOM發生了變更，取消暫停操作后，新的產品工序BOM將對該工單生效。

u 完工：當已經投入到某工單的產品數量＝已完工數量＋報廢數量時，可以進行關單的處理，工單完工表示該工單的生產任務已經完成，該過程是不可逆的。

工單管理

   在此界面上可以對工單進行下發、取消下發、暫停、取消暫停、關單操作。

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