由于激烈競爭，汽車工業在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術，汽車工業已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時制造，大規模定制，“零缺陷生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標，汽車制造商日益依賴于MES系統來幫助管理整個流程。

微締MES能協助汽車關鍵組件制造貫徹精益的管理思想，包括：嚴格執行供應商標準包裝管理; 嚴格的入庫、退貨管理; 精確的進行物流中心庫料品管理; 采用精益生產的看板式拉動入、出庫作業等。

此外，提供關于零部件批號的正反向追溯、生產事件、設備績效及停機時間、實時數據，對于進行正確決策是十分關鍵的。而創建一系列能真實反映生產狀況的看板或報表，實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用。

微締MES為企業提供了生產過程透明化的管理，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

該系統融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，微締MES汽車零部件條碼質量追溯系統保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，覆蓋了企業核心業務流程管理，助力了企業敏捷制造、精致管理，迅速體現投資收益，滿足了企業未來成長要求。

微締MES的實施效益 

· 制造執行過程透明化：通過微締MES執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

· 縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

· 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

    · 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

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