注塑行業(yè)屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強；生產(chǎn)計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。 

對于注塑行業(yè)管理中出現(xiàn)的問題，微締MES提出了解決方案：

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計也極少變更,但行業(yè)的特點導(dǎo)致生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如邊角料等。此外，塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理。

●解決方案:

※明確的物料編碼規(guī)則

根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,微締MES對副產(chǎn)品等進行規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

※物料進行批次處理

微締MES對同種原材料或產(chǎn)品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,對于某些存放時間較長并且不易損壞的物料,采用默認模式,合理并人性化地通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進行管理。

2、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

●解決方案:

※建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

微締MES使采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息，根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。

3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

●解決方案:

※規(guī)范化廢料處理過程

微締MES提出了生產(chǎn)過程控制及精益生產(chǎn)的理念以降低成本、提高質(zhì)量、縮短交期、改善安全、提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

   總而言之，注塑行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性，由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此對數(shù)據(jù)庫的要求非常高，而微締MES能有效地解決以上問題，是MES系統(tǒng)中較佳的選擇。

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