眾多離散型制造企業(yè)在MES選型時，往往會面臨同一個問題：市場上供應商及產(chǎn)品眾多，但很難找到一種產(chǎn)品可完全滿足自身車間管理的實際需求，而從上一代ERP等企業(yè)管理軟件的應用現(xiàn)狀來看，強推流程再造、完全漠視企業(yè)管理特點、拒絕定制開發(fā)的系統(tǒng)則在實踐中難以取得良好應用效果。 

針對當前離散企業(yè)MES存在的大量個性化應用特點的現(xiàn)狀，微締軟件推出了微締MES-EM系統(tǒng)，微締MES-EM可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)管理特點和實際需求量身打造。

1. 輔助優(yōu)化排產(chǎn)

微締MES-EM針對離散行業(yè)計劃與調(diào)度特點， 建立實用有效的計劃優(yōu)先級規(guī)則模型， 排產(chǎn)過程首先根據(jù)優(yōu)先級給出待排產(chǎn)訂單的順序，再根據(jù)零件工藝規(guī)程的工序約束、對應的資源約束等因素由系統(tǒng)自動生成一個作業(yè)計劃。

2. 資源需求計劃自動生成

微締MES-EM完成排產(chǎn)后，可自動生成相關各類資源的需求計劃，如:毛料計劃；工裝計劃；樣板計劃；成品半成品計劃等。生成的資源需求計劃直接傳遞給各類資源庫房，由庫房及時反饋資源準備狀況，所有資源準備完成，即可開工。資源需求計劃亦可直接集成到各類庫存管理系統(tǒng)中。

3. 工時定額優(yōu)化模型

長期以來，離散企業(yè)經(jīng)常因為得不到一個比較準確的工時定額值而影響各方面工作。微締MES-EM根據(jù)工時定額動態(tài)優(yōu)化算法將每一次采集的實際工時信息經(jīng)過計算，可以得到一個更新的工時定額值，隨著采集次數(shù)的不斷增加，時間越久，將得到與實際工時更加接近的準確值。  

4. 實時生產(chǎn)過程反饋

為解決車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明度，微締MES-EM將車間所有工序級作業(yè)任務的加工狀態(tài)實時反饋給計劃調(diào)度部門。

由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務的進度可實時反饋，計劃部門計劃員與工段計劃每周定期核對計劃的工作可取消了。取而代之的是計劃員通過進度監(jiān)控頁面隨時了解重要訂單的加工進度，對可能逾期的任務及時進行調(diào)整。 

5. 訂單進度跟蹤

微締MES-EM提供圖形化的車間任務實時跟蹤功能，方便計劃部門隨時查詢、監(jiān)控任何一個生產(chǎn)任務工序級的進度情況,可監(jiān)控每個工序任務的資源準備情況、 工序進度百分比、 何時開工、 何時完工、 現(xiàn)行工時、實作工時、檢驗狀況、是否存在問題、當前是否停工、當前的操作工人、任務所在的設備等信息。

6. 現(xiàn)場問題自動反饋及升級處理

導致離散制造行業(yè)生產(chǎn)效率低下的另一個重要原因，是車間生產(chǎn)過程各類偶發(fā)事件難以及時反饋以及處理過程的低效問題。針對此問題，微締MES-EM特別設計了現(xiàn)場問題反饋及升級處理機制，問題處理人員的響應及處理效率將納入績效考核，從而實現(xiàn)了：問題及時反饋、問題及時處理，系統(tǒng)可設定問題處理部門的最遲響應時間，超過響應時間則問題將會被升級警示給上級領導。

7. 自動問題處理警示

為了保證車間各類問題提出后能夠及時得到處理部門的響應，微締MES-EM設計了處理部門問題處理警示模塊。當問題由工人提出后，微締MES系統(tǒng)直接將問題的警示信息彈出到問題處理部門的電腦桌面，并伴隨警示音，如果負責解決此問題人員未到現(xiàn)場領取該問題，桌面的警示信息和警示音將反復提示。從而確保了問題提出后及時得到響應。

 8. 批架次看板管理 

批架次看板管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)中每種零件的批架次數(shù)量單獨、準確地累計并保存，方便MES系統(tǒng)中各類用戶隨時查詢及使用， 為MES系統(tǒng)的各個業(yè)務部門提供了統(tǒng)一的生產(chǎn)進度管理模型。 規(guī)范了原來比較混亂的批架次信息管理。

9. 自生成的電子產(chǎn)量報告 

由于通過MES系統(tǒng)采集了所有制造記錄卡片工序級的“開工”、“完工”等關鍵狀態(tài)信息，因此，通過微締MES-EM 系統(tǒng)即可自動生成每個工人月度產(chǎn)量報告等各類報表，代替了原有通過工人手工填寫申報的落后方式。

10. 基于條碼及RFID的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

微締MES-EM可集成條碼系統(tǒng)來采集人員/設備/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和準確率； 目前主要適用在以下操作： 工人使用員工卡條碼登錄；派工信息（制造記錄）條碼打印；派工信息（制造記錄）條碼識別；問題處理使用員工卡條碼領取問題。