作為全球制造業(yè)的中心，中國是制造業(yè)大國，但還不是強國。隨著國家兩化深度融合水平的進一步提高，中國制造業(yè)迎來了一個嶄新的發(fā)展階段，推動制造企業(yè)實現(xiàn)信息化，打造數字化工廠，是制造業(yè)實現(xiàn)升級的重要舉措。 

   2017年，隨著智能制造政策環(huán)境進一步優(yōu)化、關鍵共性技術和核心裝備不斷突破以及智能制造標準體系逐步完善，新一代信息通信技術將與生產工藝、管理流程、裝備及產品等加速融合，我國智能制造將加速推進。

目前國內的制造業(yè)面臨以下生產管理問題：

生產管理問題一

目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)。但ERP有個很大缺點：就是只能解決事后問題，不能解決當前問題。因此企業(yè)往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產執(zhí)行的問題。同時ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng)，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。

生產管理問題二

一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產現(xiàn)場的是有一定距離，而當管理人員需要了解生產設備的運行狀況或了解生產進度的時候，往往需要跑到生產現(xiàn)場，當需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個配件中仔細辨認，除非是很熟練的工人，要不很容易導致用料錯誤，這個一方面對工人的身體健康造成一定損害，另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人，造成人力成本上升等生產管理問題。

生產管理問題三

在制造企業(yè)，往往會出現(xiàn)：銷售部無法準確預知交貨時間，導致了日后無法在承諾的時間交貨，而責怪生產部門的進度，而采購部門由于沒有詳細數據無法科學計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產部門就會責怪采購部門；而生產部門由于對每條生產線的管控不清晰，往往出現(xiàn)這個配件多，那個配件少，最后無法完成產品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過多的左腳鞋的情況)。總之由于無法實時掌握生產現(xiàn)場狀況，阻礙企業(yè)生產業(yè)務流程的高效運轉，出現(xiàn)企業(yè)內部扯皮、造成客戶流失、設備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產過量倉庫積壓等一系列問題。

生產管理問題四

隨著中國的消費者越來越關注產品質量，對于國家來說不可能忽視消費者的這份權益，因此政策會越來越要求企業(yè)及時處理其產品的質量問題，在一些比較貴重或者影響人民健康的產品，國家針對出臺了一些產品質量管理和召回等法律法規(guī)。如我們常見的汽車、手機、電腦、電視等。相信隨著時代的發(fā)展，將會有更多的行業(yè)會面臨這些法律法規(guī)的管控。

生產管理問題五

制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產設備和大量的工人，因此如何提高設備利用率和工人的工作效率，對于制造企業(yè)的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產線有效運轉、減少人員的浪費？

生產管理問題六

在制造企業(yè)，一條生產線由多個工序組成，每個工序又有多個工位，每個工位又有多個人負責，一個產品要經過多條生產線、多個工序、多個工位和多個工人負責。往往出現(xiàn)產品質量等問題的時候，管理者無法準確地查處原因，常常無法及時、準確地處理問題，所以往往導致質量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環(huán)節(jié)、責任無法追溯等生產管理問題。

生產管理問題七

在我國很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike等產品，隨著制造行業(yè)的分工細化，這種代工或者提供零配件的廠商會更加多。但品牌企業(yè)往往面臨著消費者對于質量問題的投訴和國家法規(guī)的管控，因此這些客戶就會要求企業(yè)提供詳細的產品質量單據。如果用最快的時間找到問題產品，并迅速告知原因和召回只存在問題的相關批次產品，是企業(yè)面臨的重要問題。

生產管理問題八

一個產品從原材料入庫到成品出庫，需要經過很多工序工位，當原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發(fā)現(xiàn)，又得把單個產品送到相應工位，造成浪費，同時也造成的質量隱患。

如果工廠沒有對進行透明化管理，還會有其它的生產管理問題，這些問題是導致管理成本上升、人力資源浪費、設備浪費、產品質量隱患、工藝工程改進緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對生產現(xiàn)場實現(xiàn)實時化、透明化管理，才能有效地解決上述問題。

MES就是通過自動識別技術，對工廠生產實現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)。可以幫助解決生產管理問題：

1、提升產品工程工藝。

2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數據等苦海中解放出來。

3、提高設備利用率，科學合理安排生產。

4、按時交貨。

5、通過信息化，快速、高效地應對國家法律法規(guī)，快速處理產品召回問題。

6、提升對工人的人力資源管理，更加科學準確計算績效和追責。

7、以前有些工位需要很熟練的工人，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動成本。

8、可以實時了解當前生產了多少，有多少正在生產、未來在某個時間內可以生產多少，通過電子看板，一目了然。

9、降低員工勞動強度。

10、提升了產品質量。

11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。

12、更好地應對客戶的訴求，只需要通過系統(tǒng)查詢該產品，就可以詳細了解該產品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產數據。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動與關系。

因此，有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本行之后，各種各樣的生產管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的，充分利用MES系統(tǒng)的應用和管理也是非常有效的。

目前，制造企業(yè)正面臨著市場全球化所帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力，日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率，微締MES系統(tǒng)是行之有效的途徑。

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