電子行業(yè)MES系統(tǒng)三大管理模塊

1、生產(chǎn)管理

電子MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：

BOM多版本管理——進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；可以進(jìn)行工廠(chǎng)的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；

工單管理——PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性；

拋料率分析——計(jì)算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來(lái)計(jì)算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析；拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

生產(chǎn)準(zhǔn)備——車(chē)間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線(xiàn)或者何時(shí)生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警；

上料防錯(cuò)——收集貼片機(jī)上料信息（站位號(hào)/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查；

強(qiáng)制制程——設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認(rèn)SMT程式的正確性。

2、物料管理

除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：

原材料管理——RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè)，在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間，在SMT上料時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，禁止使用；支持RoHS管理，區(qū)分無(wú)鉛件與有鉛件；SMD超期報(bào)警；

在制品管理——物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線(xiàn)邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線(xiàn)邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤(pán)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量；

輔料管理——支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶(hù)指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示；

備品/備件管理——備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。

3、追溯管理

通過(guò)建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿(mǎn)足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個(gè)性化需求如下：

原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢(xún)追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；

產(chǎn)成品及在制品追溯——從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；

過(guò)程工藝參數(shù)的追溯——追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開(kāi)機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠(chǎng)企業(yè)必要的銷(xiāo)售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理。通過(guò)結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)數(shù)字化、可視化管理。通過(guò)系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺(jué)到問(wèn)題發(fā)生和追溯到問(wèn)題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)管理效率。

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